3PL

お客さま物流部の機能を全て果たす山九の3PLチーム。
●充填・包装以降の工場構内作業、物流センターへの移庫、同センターでの保管、配送まで、一連の物流が最適化するよう起用業者や倉庫と立地を全面的に見直し最適化を行う。（起用協力会社27社を14社に削減）
●お客さまのニーズに即し、受・発注システムを含む3PL情報システムを山九の投資で構築。
●最適在庫の決定、在庫補充、出荷引当等、従来お客さまが行う事項と思われていた業務も、自社開発の３PL情報システムで行う。
●データウエアハウスを活用して管理データを作成。SCMのさらなる改善のための資料として継続的に活用。

お客さまに物流部はありません。担当する山九の3PLチーム15名がその機能を果たしています。完全に権限を付与され、責任も明確で、日本流の元請業者ではありません。お客さまと目標を共有し、私たちの創意工夫が大幅なコスト削減や目標達成につながり、大きな達成感を得ています。山九にアウトソーシング直後に比べ、5年後には年間配送コストが数億円削減されるなど、その成果は顕著として、契約をさらに更新していただきました。

1ヵ所の在庫拠点から全国へ翌日午前納品。
●在庫拠点を1箇所に集約。（国内工場最寄の山九物流センターへ）
●離島を除き、全国翌日午前の納品を最小コストで実現。路線トラックの他、航空便、宅配送など多様なモードを組み合わせた配送ネットワークを構築。
●技術力、システム構築力を駆使し、オペレーションの迅速化、ヒューマンエラーの撲滅を実現。（入出庫作業はハンデイターミナルで管理、ピッキングには自動とデジタルを組み合わせた高度なマテハンの仕組を構築）

化粧品業界初となる物流センター1ヵ所体制が成功し、在庫は3割減少、欠品率は従来の1/10となり、さらに全国一律翌日午前中の納品を実現しました。お客さまの顧客に対するサービスレベルが大幅に向上した他、お客さまの事業収益性が大きく改善しました。難しい案件でしたが、お客さまに喜んでいただき、チャレンジすることの大切さと喜びを再認識しています。

情報技術を駆使して、リードタイムとコストの削減を実現した国際3PL。
●お客さま工場最寄の山九物流センターに部材の保管を集約。
●入荷予定情報をEDIで受け取り、入荷した部材のバーコードで倉庫システムのデーターベースを更新。出荷オーダーに基づき部材品番ごとにピッキングし、海外生産拠点に輸出。
●お客さまはインターネットで、国内・海外拠点での最新の在庫情報を確認。
●海外生産拠点では保税区にある山九倉庫で部材を保管、お客さまのオーダーに基づき、指定工場にJIT納品。製品も同倉庫で保管し、日本の自動車メーカーのオーダーに基づいて輸出。海外工場は在庫を持たない仕組みとした。

バーコード読み取り方式を採用し、ミスがなく迅速な入・出荷作業体制となりました。さらにIT活用により国境を越えた「部品ステータスの見える化」を実現。リードタイムの短縮とコストの大幅削減を実現しました。改善には終わりはなく、さらに努力を続けます。